微型精密注塑机

1、体积微小

●  机器外形尺寸：1100(长) X 560(宽) X 870 (高)

●  机器总功率3Kw，平均耗电量仅1.5-2.5Kw

●  机器净重：150kg

●  噪音低于68dB

●  全液压式锁模机构，高灵敏的模具保护

●  模板充当码模机构

●  节省厂房空间，特别是洁净室的投资

●  节省模具材料达50℅或以上

●  缩短成型周期可达20%或以上

●  耗电远远低于传统注塑机

2、活塞式注射单元，高精度微量射出

     活塞式注塑系统设计，包括独立的预塑化装置和注射装置，确保微量注塑（即使注射量少于0.1克）的最高精度；亦克服了传统螺杆式射出单元在微量注塑过程的不稳定性

●  5种规格活塞直径（最小活塞直径为10mm）可供选

●  活塞更换成本低, 寿命长，并可实现快速更换

●  注塑单元可以偏离模板中心25mm注射入水

●  自动挤胶程序使炮筒清洗更简单

●  无需使用特殊微型胶料

●  适合所有热塑性塑料, 更有利于加纤和高温材料的塑化成型

●  也适合弹性体, 陶瓷和金属的塑化成型

●  每颗粒料都是通过金属球的直接传热而熔胶, 塑化系统无螺杆式的旋转动作，塑化时对原料无剪切作用，最大地保     护了原料（如含玻纤材料和透明材料）的原有特性

●  避免了传统成型机螺杆易断的问题，无需更换螺杆

●  微量注射料筒设计，减少了熔胶在料筒的停留时间过长而降解的机率

●  缩短清洗和更换原料的时间（更换和清洗时，仅需消耗100-150克的新料）

●  炮筒的升温快速, 仅需3-5分钟

●  射出行程由电子尺精确控制

3、微型模具

   Babyplast 微型模具的设计，更有利于提高微型零件生产的精度和有效降低模具制造成本，还可以应用热流道技术 

●  标准模具尺寸：75(长)x75(宽)xMin.70(高) mm

●  模具设计小，型腔的平衡性更好，有利于提高产品尺寸的精密度

●  模具体积小，易于存放和维护

●  减少模具加工工时，缩短模具交货期

●  模具加工的材料成本可降低50%以上

●  微型模具的设计使产品的水口设计更小，可节省10-50%的原材料

●  模具更换快速简单，耗时约5分钟，而且模具安装时无需天车和专门技术人员

●  可设计热流道系统，最多可达6组

●  模具进胶口可以偏离中心25mm

Babyplast模具与传统模具的对比

 Babyplast  热流道模具

4、精密控制系统、操作简便

●  彩色触摸式控制屏

●  比例式油压系统

●  注射和锁模位置由电子尺监控

●  垫料（Cusion)量和周期监控

●  PID或%温度控制

●  机器参数的设定和调节简单快速，即使注塑量少于1克

●  100组模具程序储存