4、根据项目需要，与现有的任何品牌、吨位的单色注塑机连接，实现多色多物料注塑成型， 优化生产系统，不用投资昂贵的双
色机，即可实现双色多物料注塑成型,提高现有设备的利用率；
5、 在大多数的多物料注塑成型应用中，第二种物料的注塑量相对都很少，所以对于专注微型注塑研究的Babyplast
对此类注塑成型独具优势。其独特的活塞式注射系统设计，全闭循环位置控制及QC控制程序，即使注塑量少于1
克，Babyplast都能确保精密成型。
6、独特的活塞式金属球塑化系统，使塑化过程温和，避免了传统螺杆式塑化系统在塑化过程中对高分子材料分子结
构（如玻纤等）的剪切破坏；并且，Babyplast 微型注塑单元的设计大大缩短了熔胶在料筒的停滞时间，减少熔
胶在高温下发生热降解的机率。适合所有热塑性材料的注塑，加热温度最高可达420℃。
7、总功率仅3KW，平均耗电1.5-2.5KW，相对传统机台，能耗大大减少。
8、紧凑的设计使在更换原料或颜色时，损耗更少的昂贵材料，平均耗费的新料仅100-150克。
9、 紧凑的设计，使安装拆卸非常方便，只用人手和简单工具，即可实现快速更换原料或颜色，提升生产效率。
10、维护简单，维修成本相对传统射台，大大降低。
11、可以与Babyplast 微型注塑机相联接，成为世界上最小的双色机，尤其适合于微型双色产品的注塑成型。
12、 可以直接安装到自动化生产线
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