钣金成型总出瑕疵?3D扫描ZEISSINSPECT轻松解决尺寸检测 曲面偏差、模具损耗、装配难题

"零件尺寸总差一口气?

模具越用越'跑偏?

批量生产总出小瑕疵?

在钣金成型领域，ZEISS INSPECT 通过与ATOS光学测量系统结合，可实现钣金件全场3D数字化。

以汽车钣金件生产为例，该软件能自动比对实际3D坐标与CAD数据，快速识别并修正偏差，保障零件尺寸精度。

在工具制造及维护环节，相关软件还能完成工具数字化评估，支持依据测量数据开展铣削、焊接修复，有效延长模具使用寿命。

钣金成型工艺广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域，用于生产各种形状复杂的金属零件。

ZEISSINSPECT 软件在该工艺中发挥着至关重要的作用，特别是在汽车钣金件生产中，能够确保零件的高精度和高质量。

1.全场3D数字化与偏差分析

ATOS光学扫描测量系统，可实现钣金件全场3D数字化，精准捕捉冲压、弯曲、拉伸、压制等各工艺环节的零件数据，

软件自动比对实际3D坐标与CAD数据，快速识别并修正偏差，保障零件符合设计要求。

2.工具制造、试制与维护的全面支持

ZEISS INSPECT 软件为工具制造、试制和维护提供全面支持。

它支持通过 ATOS 系统进行工具数字化，快速评估、校正工具性能，

还可基于测量数据开展工具铣削与焊接修复，确保工具几何贴合CAD模型，延长其使用寿命。

3.生产过程监控与质量保证

系列生产中，ZEISS INSPECT 软件是自动化检验与质量控制的核心。

结合ATOSScanBox，可实现测量检验程序的自动化、标准化，保障高吞吐量与重复精度

，同时分析生产过程变化趋势，监控过程可靠性，降低废品与返工率。

4.虚拟装配分析

装配时，ZEISSINSPECT 软件可实现组件虚拟检查，无需物理夹具。

用户能将生产零件与其他实物零件、CAD模型比对，保障顺利装配，

该虚拟装配分析操作简便、降低设置要求，还能提升装配效率。

在钣金成型过程中，ZEISS INSPECT通过高精度的光学测量设备获取零件表面的三维数据，

然后利用先进的算法对这些数据进行处理和分析，最终生成详细的检测报告。

这些报告不仅包含了零件的尺寸信息，还包含了形状误差、位置偏差等关键质量指标，为工艺改进提供了有力的支持。